Fanatics验厂流程步骤如下：
1.首次会议：
在审核计划中，一般都会有“首次会议”的要求。首次会议的意义重大，参加者包括供应商的管理层以及各个部门的负责人等，是本次审核的重要沟通活动。首次会议的时间控制在30分钟左右，主要内容是由审核组（员）介绍本次审核安排以及一些保密限定事项。
2.管理层访谈
访谈内容包括（1）工厂基本信息核实（建筑、人员、布局、生产工艺流程、外包工序）；（2）基本管理状况（管理体系认证、产品认证等）；（3）审核中的注意事项（防护、陪同、拍照及访谈限制）。管理层访谈有时可以和首次会议合并在一起进行，质量管理属于经营战略，为了真正达到提高质量管理效率的目的，该流程应要求总经理参加，真正推动质量体系的改进。
3.现场审核 5M1E：
访谈结束后，需安排一个现场审核/现场参观，时长一般为2个小时左右，这个安排对整个审核的成功是非常重要的。现场审核流程主要为：进料控制-原料仓库-各加工工序-过程检验-装配包装-成品检验-成品仓库-其他特殊环节（化学品仓库、测试室等），主要是对5M1E(即造成产品质量波动的6因素，人Man、机器Machine、物料Material、方法Method、测量Measure、环境Environment)的考核。
此流程中，审核员应多问几个为什么，比如原料仓库中，工厂是怎么做防护的，怎么管理保质期的；过程检验中，谁来检，怎么检，发现问题怎么办等等，并在检查表做好记录。现场审核是整个验厂流程的关键，审核员的认真对待是对客户的负责，但严格审核并不是为了找工厂麻烦，发现问题了应与工厂好好沟通，以便获得更好的质量改进方法，这才是审核的最终目的。
4.文件资料审核
文件资料主要包括文件（信息及其载体）和记录（完成活动的证据文件），具体有：
文件：质量手册、程序文件、检验规范/质量计划、作业指导、测试规范、质量相关规定、技术文档（BOM）、组织架构、风险评估、应急计划等；
记录：供方评定记录、采购计划、进料检验记录（IQC）、过程检验记录（IPQC）、成品检验记录（FQC）、出货检验记录（OQC）、返工返修记录、测试记录、不合格品处置记录、测试报告、设备清单、维护保养计划及记录、培训计划、客户满意度调查等。
5.审核发现汇总和确认
此步骤是对整个审核过程中发现的问题的汇总和确认，需同检查表确认并做好记录，主要记录：现场审核发现的问题、文件审核发现的问题、记录检查发现的问题、交叉检查发现的问题、员工访谈发现的问题、管理人员访谈发现的问题。
6.末次会议
最后组织末次会议，对审核过程中的发现做一次阐述与解释，在双方共同沟通协商下对审核文件签字盖章，同时对特殊情况进行报备。
1) 急救箱注意事项：急救员要有急救员证；药物要在有效期内；急救箱内的物品要与外面粘贴的清单吻合；
2) 员工私人用品不能放置在工作区域，必须有专门区域放置；
3) 所有化学品必须有MSDS表和使用二次容器装，常见的比如酒精要用玻璃瓶装，并且放置在二次容器中，不能装在饮料瓶中使用；
4) 温湿度仪要有校正记录；温湿度记录表中如果有超过限制的记录（比如高温33度），备注栏要有降温措施—比如开冷风机，风扇，放置冰块之类的。
5) 如果有电梯之类的设备，要有专人操作，操作员要有特殊机器操作证，电梯还要有维修保养记录；
6) 厕所要有明显标识，并且必须保持干净；厕所里面要求厕纸和洗手液；
7) 如果有洗眼器，必须保持能够正常使用，而且有每周的检查记录；
8) 焊锡工位员工要带口罩，使用酒精员工要带手套；包装线工人要戴帽子；