铝价值链中物质流向的关键阶段
a.熔铸
上述阶段定义中的铝熔铸车间/厂，是铝供应链的关键“瓶颈”。熔铸（无论是原生铝和再生铝生产）是熔铸后序铝半成品加工和相应的下游制造的共同起点。铸造厂流入的铝可包括铝液形式的ASI铝，它是从铝冶炼厂的电解槽或再精炼/重熔工艺中提取，或以冷料形式提取，如重熔锭和合金元素。
就本ASICoC标准和质量平衡核算流程而言，熔铸流程始于ASI铝的流入（输入或实体内部流动），但不包括可回收废铝。如果将可回收废铝做了转化，这将在单独的重熔/精炼工艺步骤中完成，其中的流入，只能是可回收废料，而其中的流出，则是ASI铝。在实际情况下，这些工艺可组合成单个工艺步骤（例如ASI铝和合格废料输入、ASI铝输出）。
熔铸产品有各种形状、重量和合金规格，这取决客户或市场要求，包括：
重熔铝锭–用作合金铸件输入的非合金金属
高纯度铸锭（按质量计铝含量为99.99%至99.9999%）–用于制造高纯和其它产品
铸造铝合金-对铝锭进行相应的熔炼和二次铸造（砂型，金属型和压铸），特别是在汽车行业变形铝合金
o挤压用圆锭—用于挤压型材
o线杆—用于高压电缆和线材生产
o各种形状的高纯度产品—用于电子和技术应用
在某些情况下，合金以铝液的形式直接发运给客户直接熔铸，而不需要进一步对冷料进行重熔。
这些熔铸产品具有唯一的标识或批号，这些标识或以标签形式或打印在产品上或与产品随附，以确保质量的可追溯性，标识一般涉及合金成分、生产日期和/或熔铸车间/工厂。熔铸产品可以直接发送给客户，或通过第三方仓库或贸易商间接出货。
以下各节重点介绍每个阶段中的实体，这些实体通过铝价值链转化物理材料。