Sysco验厂是Sysco公司为维护其供应链的稳定性和可持续性，对供应商实施的系统性审核评估，涉及多个关键领域，旨在筛选出符合其高标准要求的合作伙伴，共同推动食品服务行业的健康发展。Sysco验厂是以GFSI标准为框架，对供应商开展的系统化审核。审核涵盖生产运营、质量管理、社会责任三大领域：生产端核查车间卫生管控；质量管控要求全流程追溯与质检证明；社会责任审查用工与员工权益。通过多维度评估，筛选符合国际规范、具备稳定供应能力的优质供应商，保障全球食品供应安全。
在Sysco验厂中，处理不合格原料需严格遵循流程，确保符合食品安全和质量标准，具体处理方式如下：
1. 不合格原料的识别与隔离
检验/巡检发现：通过感官检查（如颜色、气味、质地异常）、理化/微生物检测（如农残、重金属超标），判定为不合格的原料，需立即贴红色不合格标签，并转移至专用隔离区存放，防止与合格原料混用。
记录追溯：填写《不合格品处理登记表》，记录原料名称、批次、供应商、不合格原因、发现时间等信息，确保可追溯。
2. 原因分析与责任判定
内部排查：分析是否为供应商质量问题（如原料本身不合格）、运输/存储不当（如受潮、污染）或生产过程污染。
供应商沟通：若为供应商责任，需及时联系其确认原因，并要求提供整改措施或退换货。
退货/换货：对严重不合格原料（如农残超标、变质），直接原车退货或要求供应商重新发货，并保留退货协议及物流凭证。
挑选使用：对轻微不合格（如外观瑕疵、不影响安全的小缺陷），经质量部门评估后，可进行人工挑选，合格部分重新检验后使用。
销毁处理：对无法修复或存在安全隐患的原料（如霉变、含致病菌），按食品安全法规进行销毁（如焚烧、填埋），并记录销毁过程。
4. 纠正与预防措施
供应商整改：要求供应商针对问题制定整改计划（如加强原料筛选、优化包装），并跟踪验证其有效性。
流程优化：若为内部管理问题（如检验标准不明确），需修订相关文件，加强员工培训，避免类似问题重复发生。
5. 验厂审核要点
文件合规：需提供不合格原料的处理记录、供应商整改报告、销毁凭证等，证明符合Sysco的食品安全要求。
现场检查：审核员会实地查看不合格品隔离区、销毁记录及供应商资质文件，确保流程真实执行。
关键原则：所有不合格原料必须严禁流入生产环节，处理过程需符合Sysco的HACCP或GMP标准，确保食品安全可追溯。总之，通过Sysco验厂，为供应商提供了系统性优化升级的重要契机。顺利通过该项审核，不仅标志着企业成功获取与国际头部企业建立合作关系的资质，更能依托 Sysco的全球化资源网络，实现市场份额的拓展与品牌价值的提升。