生产前会议技术审核中的生产现场审核是验证工厂实际生产条件、工艺流程执行与现场管理水平的直接环节。审核员深入车间一线，观察人、机、料、法、环各要素的实际状态，核实与文件规定的一致性，发现潜在的质量隐患与管理漏洞，是审核中最直观、信息量最大的核心环节。
人员与作业管理
员工正确佩戴个人防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。特种作业人员持证上岗，证件在有效期内。员工熟悉本岗位操作规程与质量控制要求，操作熟练规范。现场无童工、未成年工从事禁忌作业。工作时间安排合理，无疲劳作业现象。
审核员观察员工实际操作，与操作规程对比。随机询问员工岗位职责、质量标准、安全注意事项。检查特种作业人员台账与证件。评估现场劳动纪律、工作氛围、员工精神状态。
设备与工艺执行
生产设备状态良好，运转正常，无异常振动、噪声、泄漏。设备清洁保养到位，标识清晰，关键参数有监控记录。工艺参数设定符合技术文件要求，如温度、压力、速度、时间等。在制品标识清晰，批次追溯信息完整。不合格品及时标识隔离，防止误用。审核员核对关键设备的点检记录、维护保养计划与执行证据。观察工艺参数控制方式，是自动监控还是人工记录，数据是否真实。检查在制品流转卡、标识标签的规范性。查看不合格品区域的设置与管理情况。
物料与环境控制
原材料、半成品、成品分类存放，标识明确，先进先出执行到位。物料堆放整齐，不超高、不堵塞通道，危险品单独存放。车间环境整洁，地面无积水油污，通风照明良好。温湿度控制符合工艺要求，有监测记录。防虫防鼠措施有效，无食品安全或产品污染风险。
审核员抽查物料标识与实物一致性，核对批次信息。观察仓库与车间的5S执行情况，死角与细节管理。检查温湿度计、压差计等监控设备的校准与记录。评估现场环境对产品质量的潜在影响。
总之，生产现场审核是生产前会议技术审核中获取第一手证据、验证管理实效的关键环节，工厂必须确保现场管理规范有序，员工操作标准熟练，设备运行稳定可靠，物料管控严格有效，环境条件符合要求，方能在审核中展现扎实的现场管理功底，赢得审核员对生产能力的认可。