SCAN验厂全称为Supplier Compliance Audit Network（供应商合规审核网络），是由英国BSI集团主导开发的全球化供应链安全管理审核体系。其核心目标是通过整合国际通用的反恐与安全标准（如C-TPAT、GSV等），构建一套统一、高效的供应链安全评估框架，帮助品牌方、采购商及零售商系统性审查供应商在物理安全、人员管控、信息保护、物流合规等领域的管理能力，从而降低供应链断裂、货物失窃、恐怖风险等潜在威胁，提升全球供应链的整体韧性。
SCAN验厂重点
SCAN验厂的审核重点分布在多个维度，以下为核心领域的关键要求：
一、物理安防与设施管控
1. 周界防护与监控覆盖
- 厂区需设置符合标准的围墙或围栏，顶部加装防攀爬装置（如铁丝网），底部硬化处理以防止挖掘。主出入口需设置门岗，配备电子门禁系统，对进出人员、车辆进行登记与检查。
- 关键区域（如仓库、装卸区、周界）需安装24小时监控摄像头，确保覆盖无盲区，录像至少保存规定时长。夜间照明需充足，保障敏感区域的可视性，避免因光线不足导致安全漏洞。
- 仓库、机房等重要区域的门窗需加固（如防爆玻璃、金属门框），并安装防盗报警装置。高价值货物应存放在独立封闭区域，设置额外门禁与监控，钥匙由专人保管并记录领用情况。
2. 货物存储与运输安全
- 装货前需执行“七点检查法”，核查集装箱的完整性（包括前后、左右、底部、内外顶、内外门、外底盘），确保无破损、变形或可疑标记。使用符合国际标准的高安全性封条，装货后立即施加并记录封条编号，运输过程中全程监控轨迹。
- 运输车辆需安装GPS追踪系统，司机信息需提前备案并核实资质，防止中途被篡改或劫持。制定书面的运输路线风险评估报告，选择安全可靠的物流合作伙伴。
二、人员管控与权限分级
1. 背景调查与权限管理
- 对所有员工（尤其是仓库、安保、IT等敏感岗位）进行背景审查，核实身份信息、工作经历及犯罪记录，确保无潜在安全隐患。新员工入职前需完成背景调查，在职员工定期复核。
- 根据岗位职责分配区域访问权限，无关人员不得进入敏感区域（如化学品存储区、服务器机房）。离职员工权限需在规定时间内撤销，避免权限滥用。
2. 访客与安保管理
- 访客需出示带照片的身份证件，登记个人信息、访问目的及时间，由授权人员陪同进入。包裹、车辆需接受安全检查，防止携带违禁品或可疑物品。
- 安保人员需定期接受培训，熟悉监控设备操作与可疑行为识别流程。巡逻路线需覆盖关键区域，巡逻记录需详细可追溯。
三、程序安全与文件记录
1. 书面程序与记录追溯
- 制定《供应链安全管理手册》，明确货物装卸流程、应急响应步骤、安全培训计划等，确保所有操作有规可依。例如，装货区需张贴授权人员名单，禁止无关人员进入。
- 保存完整的安全检查记录、封条发放记录、员工培训签到表等，记录需真实可追溯，避免涂改或伪造。例如，安全检查记录需包含检查日期、发现问题、整改措施及完成情况。
2. 内部审核与持续改进
- 定期开展内部审核，对照SCAN标准排查漏洞，形成审核报告并制定改进计划。审核结果需提交管理层评审，确保管理体系持续优化。
- 针对审核中发现的不符合项，制定详细的纠正措施计划（CAPA），明确责任人、整改措施及完成期限。例如，若发现监控覆盖存在盲区，需在规定时间内加装摄像头并提交整改前后的对比记录。
四、信息安全与网络防护
1. 数据加密与访问控制
- 制定书面的信息技术安全政策，限制员工对敏感数据的访问权限，定期更换密码，设置输错次数限制（如连续错误输入后自动锁定账户）。重要数据需进行加密处理，并定期备份至安全存储设备。
- 建立员工网络访问权限管理流程，离职员工的系统账号需立即停用。监控网络异常登录行为，记录企图非法访问的事件，并采取相应措施。
2. 系统维护与漏洞修复
- 定期更新操作系统、防火墙及杀毒软件，防范网络攻击与数据泄露。对系统漏洞进行及时修复，并保留维护记录。
- 制定网络安全事件应急预案，明确不同级别安全事件的响应流程、责任分工和处置方案。预案需定期演练和更新，确保在突发事件发生时能够快速启动应急响应。
SCAN验厂的复杂性与严格性要求企业在准备与执行过程中关注细节，以下为关键注意事项：
一、文件真实性与完整性
1. 杜绝造假行为：审核员会交叉验证文件与现场实际情况，例如通过员工访谈核实培训记录的真实性。若发现伪造文件（如篡改考勤数据、虚构安全检查记录），审核将直接不通过，且可能影响企业与客户的合作关系。
2. 记录连续性与可追溯性：所有文件需按时间顺序归档，例如监控维护日志需每月更新，员工背景调查记录需包含入职日期、核查结果等关键信息。缺失或不连贯的记录可能被判定为“管理失效”。
二、现场整改与硬件合规
1. 消除关键安全隐患：物理安全方面，需重点检查装货区监控是否覆盖无死角、消防通道是否畅通、集装箱“七点检查”流程是否落实。例如，若装货区未安装监控，可能导致审核不通过。
2. 动态调整区域重点：高风险地区企业需强化围墙防护、夜间巡逻频次等；涉及危险品存储的工厂，需设置独立隔离区并配备防爆设施。
三、员工培训与意识提升
1. 分层培训策略：对管理层培训SCAN标准与管理责任，对一线员工培训安全操作规程（如集装箱检查步骤），对保安人员培训监控设备操作。培训需保留签到表、考核记录等证据。
2. 模拟员工访谈：审核员可能随机抽取员工进行访谈，若员工回答与文件记录矛盾（如“不知晓访客登记流程”），将直接影响审核结果。企业可通过模拟演练，确保员工熟悉基本安全知识。
四、审核过程中的配合与沟通
1. 坦诚回应问题：面对审核员的提问，需如实回答，避免回避或推诿。例如，若某区域监控存在死角，应承认问题并说明整改计划，而非试图掩盖。
2. 及时提供补充材料：审核过程中，若审核员要求补充文件（如某批次货物的运输追踪记录），供应商需在规定时间内提供，避免因延误导致审核延期。
五、整改的及时性与有效性
1. 优先处理高风险项：针对Critical级别的不符合项（如未实施员工背景调查），需优先整改并在CAPA中详细说明措施。若此类问题未解决，即使总体评分达标，审核仍可能不通过。
2. 避免重复提交失败：若同一不符合项的整改材料被退回多次仍未达标，SCAN可能关闭整改流程并标记为“部分解决”，导致报告有效期缩短。
六、持续合规与动态管理
1. 建立内部自查机制：通过定期内部审核（如每月检查消防器材、每季度复核安全制度），提前发现潜在问题，避免临时抱佛脚。
2. 关注标准更新：SCAN标准会根据国际安全形势、技术发展动态调整。企业需通过SCAN官网或审核公司获取最新信息，及时优化管理体系。
3. 维护客户关系：审核通过后，供应商需与SCAN会员客户保持沟通，确保审核报告被客户接受。同时，严禁向非SCAN会员客户分享报告，以免违反保密协议。
总之，SCAN验厂不仅是一次“合规考试”，更是帮助企业构建长效供应链安全管理能力的契机。其流程的标准化与审核的严格性，要求企业从制度建设、现场管理到人员意识进行全方位提升。通过系统化的准备、及时的整改与持续的合规维护，企业不仅能顺利通过审核，更能借此增强供应链的抗风险能力，为拓展国际市场奠定基础。